تست جوش با اسپری

تست جوش با اسپری

 در این مطلب شما با تست جوش با استفاده از اسپری آشنا می شوید.
تست نفوذ (PT )
بازرسی با مواد نافذ یکی از شیوه های غیر مخرب برای محل یابی معایب سطحی جوش میباشد . این روش آزمایش برای فلزات غیرمغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، منیزیم ، تنگستن و حتی پلاستیک ها قابل کاربرد است . آزمایش با مواد نافذ جهت تشخیص عیوب داخلی قابل استفاده نمیباشد .
توجه کنید که اساس کار بواسطه خواص مویینگی میباشد .
جوش کار به این صورت است که ابتدا سطح مورد بازرسی باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی نظیر

روغن ، رنگ ، غبار و ...باشد ( خیلی مهم ) به دلیل اینکه هر نوع آلودگی باعث تفسیر غلط در تشخیص

عیب می شود ، سپس قطعه مورد بازرسی جوش را با مواد نافذ ، با اسپری و یا با برس آغشته می کنیم سپس به مدت 5 تا 30 دقیقه جهت نفوذ مواد صبر می کنیم ( این مدت به زمان انتطار dwell time شناخته می شود و طول مدت آن بستگی به توصیه های سازنده مواد، دمای قطعه و سایز ناپیوستگی ها دارد) در هر صورت مواد نباید رطوبت خودش را از دست بدهد. بعد از گذشت زمان انتظار و نفوذ ماده نافذ به خلل و فرج باید سطح کار از مواد نافد اضافی پاک شود باید دقت شود که روش پاک کردن به گونه ای باشد که باعث خروج مواد از منافذ نشود . بعد از این مرحله باید از مواد ظهور ( ظاهر کننده ) استفاده شود . این مواد یا به صورت پودر میباشند و یا به صورت ترکیبی از یک مایع بسیار فرار و ذرات پودری که معمولاً سفید رنگ می باشند .
تبخیر مایع فرار باعث برجای ماندن گرد خشک سفید رنگ بر روی سطح بازرسی شده که طی آن ماده نفوذ کرده که معمولاً قرمز رنگ است در عیوب سطحی بر اثر خاصیت مویینگی بیرون کشیده شده و محل عیوب با رنگ قرمز مشخص و عیب قابل شناسایی میشود . در استفاده از مواد ظهور بسیار مهم است که حتماً لایه ای نازک بر روی سطح پاشیده شود . بهترین روش این است که این مواد در چندین لایه نازک به صورت پی در پی و با فاصله زمانی حدود یک دقیقه استفاده شود .
حساسیت تست نفوذ کاملاً به سایز ذرات پودر و ضخامت لایه روی سطح بستگی دارد . به دلیل اینکه در این روش از خاصیت مویینگی استفاده می شود استفاده از لایه ضخیم ماده ظاهر کننده و سایز بالای ذرات باعث جذب بیشتر مایع و درشت نمایی عیوب شده که طی آن اشتباه در تفسیر عیوب را منجر خواهد شد .
وقتی که تست نفوذ به انتها رسید حتماً لازم است ( باید ) که کلیه مواد حاصل از تست از روی سطح قطعه کاملاً پاک شوند به دلیل اینکه نه تنها مواد باقی مانده در اثر برخورد با قوس الکتریکی باعث افت کیفیت جوش می شوند بلکه به علت بوجود آوردن گازهای زیان آور و خطرناک باعث خطرات جدی در سلامتی اشخاص می گردند .
مزایای استفاده از تست نفوذ :
1) فقط محدود به فلزات نیست .
2) وقتی از فلزات نامتشابه استفاده شده و امکان استفاده از سایر روشهای NDT نباشد قابل استفاده است .
3) برای فلزات غیر مغناطیسی وقتی که دیگر تکنیکهای NDT میسر نباشد قابل استفاده است .
4) ساده است
5) ارزان تر نسبت به سایر روشها است.
6) قابل کاربرد در بسیاری از مکانها است .
معایب استفاده از تست نفوذ :
1) فقط برای عیوب سطحی بکار میرود
2) در مقایسه با روش تست ذرات مغناطیسی با تأخیر به جواب میرسد
3) بدلیل اینکه سطح کار خیلی مهم است برای کارهای ویژه ممکن است آماده نمودن سطح گران باشد
4) برای قطعاتی با سطوح زبر و خشن استفاده نمیشود .

مواد نافذ به 2 روش گروه بندی میشوند :
1 ) نوع مواد نافذ تولید شده
الف ) مواد نافذ رنگی (که معمولاً قرمز رنگ هستند ) و با یک ماده ظهور که سفید رنگ است بکار برده

میشود
ب ) مواد و ذرات فلورسنت که با نور ماوربنفش در محیط تاریک قابل ظهور و ارزیابی هستند و رنگ مایل

به سبز از خود نشان میدهند
چون چشم انسان با سهولت بیشتری میتواند عیوب موجود در ناحیه بازرسی را از طریق ذرات فلورسنت

مشاهده نماید از این مواد زمانی که حساسیت بیشتری در کار است استفاده میشود
2 ) روش های حذف و پاک کردن آنها (سه نوع اسپری مد نظر شما )
الف ) قابل شستشو با آب
ب ) حل شونده در حلال ها
ج ) قابل تعلیق با مواد امولسیون ساز post – emulsifier

با ترکیب دو روش دسته بندی 6 نوع ماده نافذ وجود دارند که عبارتند از :
1 ) ماده نافذ رنگی قابل شستشو با آب
2 ) " " " حل شونده در حلال ها
3 ) " " " قابل تعلیق با مواد امولسیون ساز
4 ) مواد و ذرات فلورسنت قابل شستشو با آب
5 ) " " " حل شونده در حلال ها
6 ) " " " قابل تعلیق با مواد امولسیون ساز
www.mahdihashemi.blogspot.com

ceerang.com   http://mahdihashemi.blogfa.com/